• Importancia del mantenimiento en la industria.
• Evolución del mantenimiento.
• Mantenimiento en industrias 4.0.
• Competencias del supervisor de mantenimiento:
   > Habilidades en la gestión de equipos de trabajo.
• Definición de objetivos a largo plazo en términos de mantenimiento.
• Identificar los activos críticos y cálculo de equipos.
• Establecer metas de disponibilidad y confiabilidad.
• Organización, planificación y optimización de las paradas de planta.

• Evaluar y gestionar el ciclo de vida completo de los activos.
• Alcances del presupuesto CAPEX y OPEX.
• Cálculo del valor presente y valor futuro.
• Análisis costo beneficio de un activo.
• Tomar decisiones informadas sobre la reparación, reemplazo o actualización de activos.
• Caso práctico de cálculo de los costos de posesión de un activo.

• Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
• Curva de Weibull.
• Curva P-F.
• Definición y características del mantenimiento.
• Definición, características y ventajas del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
• Gestión eficiente de las órdenes de trabajo y la asignación de recursos.
• Control presupuestal y ejecución de tipos de orden de trabajo de mantenimiento OTM.

• Conceptos de mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad (RAM).
• Conceptos estadísticos para confiabilidad.
• Indicadores clave de mantenimiento KPI.
• Cálculo del MTBF y la tasa de fallos o tasa de riesgos.
• Cálculo del MTTR y la tasa de reparación.
• Cálculo de mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad.
• La efectividad global de los equipos (OEE).
• Indicadores financieros: ROA y ROE.
• La metodología del Balanced Scorecard.
• Aplicación del Balanced Scorecard a la gestión del mantenimiento.
• Identificar áreas de mejora y tomar medidas correctivas.

• Termografía infrarroja y detección de infrarrojos.
• Funcionamiento de cámaras infrarrojas, aplicación de la termografía infrarroja y equipos de termografía infrarroja.
• Radiación térmica y termodinámica, calor, temperatura y coeficiente de emisividad.
• Análisis de imágenes térmicas, medición y estrategias de control, análisis cuantitativo y cualitativo.
• Normas aplicables para termografía infrarroja.
• Aplicaciones en maquinaria eléctrica, mecánica, electromecánica, así como en sistemas de potencia, distribución y transmisión.
• Casos prácticos de termografía.

• Análisis vibracional.
• Implementación de un programa de análisis vibracional.
• Frecuencia de toma de datos.
• Selección de sensores a utilizar, monitoreo en línea.
• Diagnóstico de vibraciones en máquinas.
• Interpretación de las normas para el análisis vibracional.

• Reconocimiento de fallas en:
  > Desbalanceo.
  > Desalineamiento.
  > Holgura.
  > Excentricidad.
• Análisis de frecuencia de falla asociado:
  > Rodamientos.
  > Engranajes.
  > Bandas.
• Casos prácticos de análisis vibracional.

• La lubricación y la confiabilidad de la maquinaria.
• Fundamentos de lubricación.
• Aditivos, aceites básicos y espesantes de las grasas.
• Propiedades de desempeño de los lubricantes.